Производственные ресурсы завода «SARYARKA» включают в себя современные линии по производству профильной трубы и трубы ВГП, линию резки стальных рулонов.

Выпускаемая продукция, соответствующая требованиям ГОСТ, EN пользуется высоким спросом в странах Таможенного Cоюза и Европейского Союза.

Отлаженная логистика поставок сырья на предприятие обеспечивает возможность быстрого выполнения срочных заказов.

Процесс производства

Процесс изготовления электросварных профилей и труб начинается с поставки рулонной листовой стали в производственный цех по собственной ж/д ветке.

Для транспортировки используются железнодорожные вагоны, а процесс выгрузки сырья организован посредством специальных крановых механизмов. Рулоны стали попадают на площадки предварительного контроля, где служба качества проверяет внешнее состояние рулонов, наличие маркировки, сверяет фактические параметры с сопроводительными документами поставщика.

Далее сырье отправляется на линию продольной резки: рулон разматывается и нарезается на штрипсы необходимой ширины. За счет применения современного оборудования скорость резки достигает 100 метров в минуту. Нарезанные штрипсы складируются в специально выделенной для хранения зоне.

На следующем этапе смотанные в рулоны стальные штрипсы перемещаются на трубопрокатные линии и устанавливаются на разматыватель, а оттуда перемещаются в накопитель горизонтального типа. Их концы последовательно свариваются между собой методом аргонно-дуговой сварки «встык», что обеспечивает беспрерывную подачу полос в трубопрокатную клеть. Специальные формовочные ролики разных калибров постепенно загибают края металла, придавая стальным лентам форму трубы. Именно от диаметра этих роликов и зависит размер будущей трубы. Продольная сварка осуществляется токами высокой частоты, этот метод позволяет добиться высочайшего качества сварного шва и ускорить процесс сварки до 75 метров в минуту.

После формирования сварного шва и снятия лишнего грата труба охлаждается в специальной ванне с антикоррозийной СОЖ, а калибрующие ролики придают ей заданный профиль (круглый, квадратный или прямоугольный) с точными геометрическими размерами.

Получившийся сварной шов проверяется на качество неразрушающим методом вихретокового контроля с помощью специального дефектоскопа.

Порезка трубы на необходимую длину осуществляется летучей пилой, выполняющей резы со скоростью до 150 метров в минуту. Готовая труба попадает на рольганг (роликовый конвейер), где сортируется и упаковывается в пачки для транспортировки.

Каждая пачка труб перевязывается стальными лентами, маркируется и снабжается особым идентификационным кодом, который содержит информацию о партии металлопроката, дате его поступления, номере сертификата, марке стали, рабочей смене и дате производства, а также указывает на вес пачки брутто и нетто, количество элементов, на типоразмер и длину упакованной трубы.

После этого продукция грузится на тентованные автомашины и отправляется на крытый склад готовой продукции.